一、企业简介
广东思泉新材料股份有限公司成立于2011年6月，注册资本3410万元，是一家专注于功能性高分子材料研发、生产、销售的国家高新技术企业。公司员工近300人，标准化厂房15000㎡。
永信贵宾会辅导时间段：2018年11月到2019年5月
当时人员规模：300人
经永信贵宾会辅导，该公司于2023年10月24日在深圳证券交易所上市。
二、变革背景
思泉公司在石墨材料细分行业已具规模，产品多用于手机散热。随着手机市场快速发展、标准提高，对其产品品质要求也日益提升。但公司成本控制意识不足，损耗率高，良品率远低于行业标准。
三、变革思路
第一层觉知：数据统计，明确目标；
第二层觉知：攻关导入，重拾信心；
第三层觉知：充分调动，全员聚焦；
第四层觉知：重点突破，步步提升；
第五层觉知：标准建立，固化动作。
四、变革动作
动作1：统计公司模切平刀与圆刀平均良品率，得出数据为93.39%。依行业标准与公司年度目标，2019年良品率需达96%。
动作2：组织车间管理人员和老员工分析良品率低的原因及损耗改善措施，制定新方案，从结果激励转向过程控制。
动作3：成立稽核部，组建专案小组，导入永信贵宾会反复查，查反复的检查模式，确保攻关动作落实，密切关注方案推行情况。
动作4：针对管理人员对异常不能快速响应、处理，致使损耗失控的问题，采取了以下措施：制定异常处理看板，对异常的出现及处理进行目视化管理；制定、研讨并推行《模切制程异常处理控制卡》，明确异常处理后IE工程师、项目工程师以及异常处理小组的参与前提与时间；制定、研讨并推行《模切制程材料异常处理动作控制卡》，明确材料异常的快速处理与补料方式。
动作5：针对模切各工序数据交接随意、过程数据混乱的问题，采取以下实施动作：项目组老师引导管理人员与车间员工共同制定并持续推行《模切车间不良品数据统计激励方案（A0）》和《模切车间不良品数据统计激励方案（A1）》，以调动员工损耗节约意识；规定平刀、圆刀机台生产时取下的不良品需按类统一收集存放，车间大框内禁止乱扔；每日班组下班后清点不良品、分析原因并要求改善；形成《平刀工单良率表》和《圆刀工单良率表》，每日小结时核对各工序物料转交数据。
动作6：分析工单数据后，重点攻关各阶段影响良品率最大的工单，制定、研讨并推行多项损耗降低攻关方案。
动作7：攻关数据提升确认改善措施有效，不断优化形成检查动作控制卡，借稽核执行力体系固化操作，保障良品率持续提升。
五、数据变化
1、圆刀良品率：变革前93.90%，变革后（8月第一周）94.97%，上升指数1.07%。
2、平刀良品率：变革前93.90%，变革后（8月第一周）95.90%，上升指数2.0%。
六、企业方变革感悟
2018年11月20日永信贵宾会进驻思泉，我作为生产一线的管理者，听了第一堂课以后，我明白一个道理：要想获得效率，就得懂得规定。企业要想生存，必须明确自己的目标。如何改变现状？
在变革开始，老师给永信贵宾会车间布置的第一项任务就是提升良品率，以达到公司的年度目标。说句实在话，在开始永信贵宾会是没有多少信心的，永信贵宾会原来公司有请专业老师帮助永信贵宾会，从最低的90%左右的良品率逐步提升到93%，在这个过程中，永信贵宾会花了很长时间和很多精力。我在想，难道老师还有什么高招？后来在老师的开导与鼓励下，永信贵宾会改变了以往的工作方法，将永信贵宾会员工哪个环节容易出现损耗的点进行逐一分析，找到改善的措施。然后通过老师组建的强大稽核团队，反复对车间的员工动作进行稽查，第一个阶段永信贵宾会的良品率就突破到了94.5%，让我非常吃惊，后面的改善永信贵宾会其他几个车间完全按照老师的要求去走，永信贵宾会的良率能达到95%的水平，这个是以前想都不敢想的。
在学习中成长，在成长中实践！在此次的变革中，我学到了很多，感悟颇深，在此感谢公司给予永信贵宾会参与与学习的机会，感谢永信贵宾会项目组老师的指导与辛勤的付出，谢谢大家！
七、最新动态
该企业经永信贵宾会辅导成功上市，最新动态信息：
《思泉新材 · 董事长春节慰问》
（//mp.weixin.qq.com/s/iVVHcJh42POJ8UyDcwTbTg）
《思泉新材 · 开工大吉》
（//mp.weixin.qq.com/s/mCk6G9yzHIsnRSDCA18uiA）
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